Kadangi plastikas yra lengvas, geras tvirtumas, lengvai formuojamas.Mažos kainos privalumai, todėl šiuolaikinėje pramonėje ir kasdieniuose gaminiuose ypač sparčiai vystosi vis dažniau vietoj stiklo naudojamas plastikas, ypač optinių prietaisų ir pakavimo pramonėje.Tačiau dėl reikalavimo dėl gero skaidrumo, didelio atsparumo dilimui ir gero atsparumo smūgiams plastiko sudėtis, liejimo procesas, įranga.Pelėsiai ir tt turi atlikti daug darbo, kad šis plastikas (toliau – skaidrus plastikas), naudojamas pakeisti stiklą, būtų geros paviršiaus kokybės, kad atitiktų naudojimo reikalavimus.
Permatomas plastikas, dažniausiai naudojamas rinkoje, yra polimetilmetakrilatas (paprastai žinomas kaip metakrilatas arba organinis stiklas, kodas PMMA) ir polikarbonatas (kodas PC).Polietileno tereftalatas (kodas PET), skaidrus nailonas.AS (akrileno-stireno kopolimeras), polisulfonas (kodinis pavadinimas PSF) ir kt., iš kurių labiausiai susiduriame su PMMA.Dėl ribotos PC ir PET trijų plastikų vietos toliau pateikiami šie trys plastikai kaip pavyzdžiai aptarti skaidrių plastikų charakteristikas ir liejimo procesus.
Skaidrių plastikų veikimas
Pirmiausia skaidrūs plastikai turi turėti didelį skaidrumą, po to tam tikrą stiprumą ir atsparumą dilimui, gali atsispirti smūgiams, karščiui atsparios dalys yra geros, cheminis atsparumas yra puikus, o vandens sugėrimas yra mažas.Tik tokiu būdu jis gali būti panaudotas siekiant atitikti skaidrumo reikalavimus.Ilgalaikis pokytis.Kompiuteris yra idealus pasirinkimas, tačiau daugiausia dėl didelių žaliavų sąnaudų ir įpurškimo formavimo sudėtingumo vis dar naudojamas PMMA kaip pagrindinis pasirinkimas (dažniausiai reikalingiems gaminiams), o PPT reikia ištempti, kad būtų geros mechaninės savybės. .Todėl jis dažniausiai naudojamas pakuotėse ir konteineriuose.
Dažnos problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį įpurškiant skaidrų plastiką
Dėl didelio skaidraus plastiko pralaidumo šviesai neišvengiama, kad plastikinių gaminių paviršiaus kokybė turi būti griežta, neturi būti jokių žymėjimų, stomatelių, balinimo.Rūkas Halo, juodos dėmės, spalvos pakitimas, prastas blizgesys ir kiti defektai, todėl per visą žaliavų, įrangos liejimo procesą.Pelėsiai, net gaminių dizainas, turėtų būti labai atsargūs ir kelti griežtus ar net specialius reikalavimus.
Antra, kadangi skaidrus plastikas turi aukštą lydymosi temperatūrą ir prastą likvidumą, norint užtikrinti gaminio paviršiaus kokybę, dažnai reikia atlikti nedidelius proceso parametrų, tokių kaip statinės temperatūra, įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis, koregavimus. kad plastiką galima užpildyti formomis.Jis nesukelia vidinio įtempio ir nesukelia gaminio deformacijos bei įtrūkimų.
Į įrangos ir formų reikalavimus, įpurškimo liejimo procesą ir gaminio žaliavų apdorojimą, aptarti dalykus, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį:
Žaliavų paruošimas ir džiovinimas dėl bet kokių priemaišų pėdsakų plastike gali turėti įtakos gaminio skaidrumui, taigi ir sandėliavimui bei transportavimui.
Šėrimo metu reikia atkreipti dėmesį į sandarumą ir užtikrinti, kad žaliavos būtų švarios.Visų pirma, žaliavoje yra drėgmės, dėl kurios žaliava po kaitinimo genda.Todėl jis turi būti išdžiovintas, o formuojant naudoti džiovinimo bunkerį.Taip pat svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad džiovinimo proceso metu įleidžiamą orą pageidautina filtruoti ir nusausinti, kad nebūtų užterštos žaliavos.
Vamzdžių, varžtų ir priedų valymas
Siekiant išvengti žaliavų užteršimo ir senų medžiagų ar priemaišų sraigto ir priedų įdubose, ypač yra prasto terminio stabilumo dervos.Todėl prieš naudojimą ir po išjungimo gabalams nuvalyti naudojamos varžtų valymo priemonės, kad jos nepriliptų prie nešvarumų., Kai nėra varžtų valymo priemonės, varžtui valyti galima naudoti PE, PS ir kitas dervas.
Laikinai išjungus, kad žaliava ilgą laiką neišliktų aukštoje temperatūroje ir nesukeltų kritimo, džiovyklos ir statinės temperatūra turi būti sumažinta, pvz., PC, PMMA ir kitų vamzdžių temperatūra. turi būti sumažinta žemiau 160 °C.(Bunkerio temperatūra kompiuteriui turi būti žemesnė nei 100 °C)
Štampo dizaino problemos (įskaitant gaminio dizainą).
Kad neatsirastų prastas atgalinis srautas arba netolygus aušinimas, dėl kurio blogai formuojasi plastikas, dėl kurio atsiranda paviršiaus defektų ir gedimų.
Paprastai formuodami formą, turėtumėte atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
Sienelės storis turi būti kuo vienodesnis, išėmimo nuolydis pakankamai didelis;
Pereinamasis komponentas turėtų būti laipsniškas.Sklandus perėjimas, kad būtų išvengta aštrių kampų.Aštrių kraštų generavimas, ypač PC gaminiai, neturi turėti spragų;
Vartai.Kanalas turi būti kuo platesnis ir trumpesnis, o vartų padėtis turi būti nustatyta pagal susitraukimo kondensacijos procesą.Jei reikia, reikia įpilti šalto šulinio;
Formos paviršius turi būti lygus ir nedidelio šiurkštumo (geriausia mažiau nei 0,8);
Išmetimas.Bako turi būti pakankamai, kad būtų galima laiku išleisti orą ir dujas iš lydalo;
Išskyrus PET, sienelės storis neturi būti per plonas, paprastai ne mažesnis kaip lmm;
Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį įpurškimo procese (įskaitant reikalavimus liejimo mašinoms).
Siekiant sumažinti vidinį įtempį ir paviršiaus kokybės defektus, įpurškimo procese reikia atkreipti dėmesį į šiuos aspektus:
Reikėtų pasirinkti liejimo mašiną su specialiu varžtu ir atskiru temperatūros reguliavimo antgaliu;
Įpurškimo temperatūra turi būti aukštesnė, laikantis prielaidos, kad plastikinė derva nesuyra;
Įpurškimo slėgis: paprastai didesnis, kad būtų pašalintas didelio lydalo klampumo defektas, tačiau esant per dideliam slėgiui, atsiras vidinis įtempis, dėl kurio bus sunku išardyti ir deformuotis;
Įpurškimo greitis: esant patenkinamam užpildymo režimui, paprastai mažas, pageidautina lėtas-greitas-lėtas kelių pakopų įpurškimas;
Slėgio išlaikymo laikas ir formavimo laikotarpis: esant patenkinamam produkto užpildymui, nesusidaro įdubimas ar burbuliukai;Jis turėtų būti kuo trumpesnis, kad būtų kuo mažiau laiko, praleisto prie saugiklio;
Sraigto greitis ir priešslėgis: esant prielaidai, kad būtų patenkinta plastifikuota kokybė, jis turi būti kuo mažesnis, kad būtų išvengta dekompresijos galimybės;
Temperatūra: gaminio aušinimas yra geras ar blogas, ir tai turi didelę įtaką kokybei.Todėl štampo temperatūra turi tiksliai valdyti procesą.Jei įmanoma, pelėsių temperatūra turi būti aukštesnė.
Kiti aspektai
Siekiant užkirsti kelią viršutinio paviršiaus kokybės pablogėjimui, formuojant naudojamas kuo mažiau formavimo priemonių;Kai naudojamos nugaros medžiagos, neturi būti didesnės nei 20.
Kitų nei PET produktų perdirbimas turi būti atliktas siekiant pašalinti vidinį įtempimą, PMMA turi būti sausas 70–80 °C temperatūroje 4 valandas;Kompiuteris turi būti švariame ore, glicerine.Skystas parafinas kaitinamas 110-135 °C temperatūroje, priklausomai nuo gaminio, ir trunka iki 10 valandų.Kad būtų pasiektas geras mechaninis veikimas, PET turi praeiti abipusį tempimo procesą.
III.Skaidrių plastikų liejimo įpurškimo procesas
Skaidrių plastikų proceso charakteristikos
Be pirmiau minėtų bendrų problemų, skaidrūs plastikai taip pat turi keletą proceso charakteristikų, kurios aprašytos toliau:
1. PMMA proceso charakteristikos
PMMA turi didelį klampumą ir šiek tiek prastą likvidumą.Todėl jis turi būti įpurškiamas esant aukštai medžiagos temperatūrai ir aukštam įpurškimo slėgiui.Įpurškimo temperatūros poveikis yra didesnis nei įpurškimo slėgio, tačiau įpurškimo slėgis padidėja, o tai padeda pagerinti gaminio susitraukimo greitį.
Įpurškimo temperatūros diapazonas yra platus, lydymosi temperatūra yra 160 ° C, o skilimo temperatūra yra 270 ° C.Todėl medžiagos temperatūros reguliavimo diapazonas yra platus, o procesas yra geras.Todėl likvidumo gerinimas gali prasidėti nuo įpurškimo temperatūros.Smūgis silpnas, atsparumas dilimui nėra geras, lengvai pjaustomos gėlės, lengvai trūkinėja, todėl turėtų pakelti pelėsių temperatūrą, pagerinti kondensacijos procesą, kad būtų pašalinti šie defektai.
2. PC proceso charakteristikos
PC turi didelį klampumą, aukštą lydymosi temperatūrą ir prastą sklandumą.Todėl jis turi būti formuojamas aukštesnėje temperatūroje (nuo 270 iki 320 °C).Medžiagos temperatūros reguliavimo diapazonas yra gana siauras, o procesas nėra toks geras kaip PMMA.Įpurškimo slėgis turi mažiau įtakos sklandumui, tačiau dėl didelio klampumo vis tiek reikia įpurškimo slėgį.Siekiant išvengti vidinio streso, laikymo laikas turi būti kuo trumpesnis.
Susitraukimo greitis yra didelis, o dydis stabilus, tačiau vidinis gaminio įtempis yra didelis ir jį lengva įtrūkti.Todėl sklandumą patartina gerinti didinant temperatūrą, o ne slėgį, o įtrūkimų galimybę sumažinti didinant pelėsių temperatūrą, gerinant pelėsių struktūrą ir po apdorojimo.Kai įpurškimo greitis yra mažas, įdubimai linkę į raibuliavimą ir kitus defektus.Radiacijos burnos temperatūra turi būti kontroliuojama atskirai, pelėsių temperatūra turi būti aukšta, o srauto kanalas ir vartų varža turi būti maži.
3. PET proceso charakteristikos
PET liejimo temperatūra yra aukšta, o medžiagos temperatūros reguliavimo diapazonas yra siauras (260–300 ° C), tačiau po lydymosi sklandumas yra geras, todėl procesas yra prastas, o antiplastiškumas dažnai pridedamas prie purkštuko. .Mechaninis stiprumas ir eksploatacinės savybės po įpurškimo nėra dideli, turi būti tempimo proceso metu ir modifikuoti, siekiant pagerinti veikimą.
Temperatūros kontrolė yra tiksli, kad būtų išvengta deformacijos.Todėl rekomenduojama naudoti karšto kanalo štampus.Formos temperatūra turi būti aukšta, priešingu atveju dėl to pasikeis paviršiaus blizgesys ir bus sunku išardyti formą.
Skaidrių plastikinių dalių defektai ir sprendimai
Tikriausiai yra šie defektai:
Sidabrinės linijos
Dėl vidinio įtempio anizotropijos įtakos užpildymo ir kondensacijos metu, vertikalia kryptimi susidaręs įtempis priverčia dervą tekėti orientuotai, o esant netekėjimo orientacijai, susidaro skirtingas lūžio rodiklis ir susidaro blyksčios šilko linijos.Kai jis plečiasi, gali įtrūkti gaminys.Be įpurškimo proceso ir dėmesio pelėsiams, geriausias produktas atkaitinimui.Jei PC medžiagą galima kaitinti aukštesnėje nei 160 °C temperatūroje 3-5 minutes, ją galima atvėsinti natūraliai.
Burbulas
Vandens dujos ir kitos dujos, kurių daugiausia yra dervoje, negali būti išleidžiamos (kondensacijos procese) arba dėl nepakankamo užpildymo kondensacijos paviršius yra per greitas ir kondensuojasi, kad susidarytų vakuuminis burbulas.
Blogas paviršiaus blizgesys
Pagrindinė priežastis yra ta, kad pelėsio šiurkštumas yra didelis, o kita vertus, kondensatas per anksti, kad derva negalėtų kopijuoti formos paviršiaus.Visa tai daro formos paviršių šiek tiek nelygų ir gaminys praranda blizgesį.
Šoko modelis
Tai reiškia tankius raibulius, susidariusius iš tiesioginių vartų.Priežastis ta, kad dėl per didelio lydalo klampumo ertmėje susikondensavo priekinio galo medžiaga, o vėliau medžiaga prasibrovė pro šį kondensacinį paviršių, todėl paviršius atsirado.
Baltas rūkas Halo
Tai daugiausia sukelia dulkės, patenkančios į žaliavą ore arba per didelis žaliavos kiekis.
Baltos dūmų juodos dėmės
Daugiausia dėl statinėje esančio plastiko, dėl vietinio perkaitimo, kurį sukelia statinės dervos skilimas arba gedimas ir susiformavo
Paskelbimo laikas: 2020-03-23